복층유리 가공공정 2. 세척(세척기) 및 건조(Glass Washing & Drying)

2번 공정 — 세척(세척기) 및 건조(Glass Washing & Drying)

공정 목적
세척·건조 공정은 절단·연마·가공 과정에서 발행한 유리 표면의 먼지, 미세한 유리 파편, 절삭유, 유리 표면, 유기 오염물질을 완전히 제거하여 후속 공정(스페이서 부착, 1차 실란트 적용, 프레스)에 균일한 접착면을 제공하고, 양호한 부착력을 확보하는 것이 목적입니다. 표면 오염은 가열·프레스·실란트 접합 시 “국부적 열저항”이나 “핫스팟”을 만들어 유리의 응력 불균일, 밀봉(접착) 불량, 자발 파괴(자파) 의 주요 원인이 됩니다. 세척 단계는 복층유리 (Insulated Glass Unit, IGU)의 장기적인 신뢰성(유리 내부 결로 방지, 가스 보존)에 결정적 역할을 합니다. eastglassmachine.com+1

공정 상세(실무 흐름)

1. 프리-세척(브러시/물 분사): 컨베이어로 유리를 이동하면서 고압의 물을 유리 표면에 분사하고, 회전 브러시로 물리적으로 유리 표면에 존재하는 큰 이물질을 제거하는 과정에 해당합니다.
2. 화학 세정(탈이온수 + 세정제): 탈이온수(De-ionized water)와 산업용 세정제를 사용해 유리 표면의 유기성 오염물과, 기름기 있는 잔여물을 제거하는 공정입니다. 탈이온수 사용은 금속이온이 많이 용해되어 있는 경수 사용시 발생하는 잔류물 자국(mineral streaks)을 방지하는 역할을 합니다.
3. 헹굼(다단 헹굼): 잔여 세정제와 미세입자 제거를 위한 반복 헹굼 과정에 해당합니다.
4. 건조(에어 나이프/히터): 고압 공기(에어 나이프)로 유리 표면의 물방울을 제거하고 필요에 따라 저온의 열풍으로 유리 표면을 완전 건조해야 합니다. 탈이온수와, 세정제로 유리를 세척하고 남은 유리 표면의 잔류 수분은 복층유리에 사용되는 흡습제의 초기 포화와, 결로 문제로 직결되므로 완전한 건조가 중요합니다.
5. 검사(조명 검사/비전 검사): 세척 후 유리 표면의 상태를 광원 아래에서 검사하는 과정입니다. 이 과정에서 유리 표면의 미세 오염물을 발견 할 경우, 재세척 흐름으로 되돌립니다. eastglassmachine.com+1

공정별 주의사항

• 탈이온수/청결 유지: 세척수에 유리를 세척하는 과정에서 발생한 불순물이 쌓이면 오히려 공정 중 추가로 투입되는 유리 표면의 오염을 유발할 수 있습니다. 따라서, 탈이온수의 필터와 수질관리가 필수적입니다.
• 세정약품의 선택·희석: 코팅 유리(LOW-E)나 특수 유리는 특정 세정제에 약하므로 제조사에서 권장하는 세정제의 성분을 확인하고, 가급적 권장하는 세정제를 사용하는 것이 추후에 발생할 수 있는 결함을 방지할 수 있습니다.
• 건조 완전성 확보: 유리 표면에 물방울 또는 잔류 수분이 남아 있으면 복층유리 내부의 흡습제가 초기부터 포화되어 복층유리 내부에 결로 유발할 수 있습니다.
• 브러시·롤러의 마모 관리: 마모된 유리 세척 브러시가 유리를 긁으면 유리 표면에 미세한 스크래치가 생길 수 있으며, 이로 인해 세척 이후 공정에 해당하는 실란트 도포 공정에서의 실란트 밀착성 저하나 파손을 유발할 수 있습니다. eastglassmachine.com

주의사항 미준수 시 문제

• 내부 결로(성김) 발생: 초기 흡습제 포화 또는 장기적인 복층유리 내부의 가스가 누설될 경우, 복층유리 내부에 내부 수증기가 발생할 수 있습니다. 이는 시공 이후 외관 성능에서의 시야를 저하할 수 있으며, 단열성능에도 악영향을 미칠 수 있습니다. 나아가, 코팅막에도 산화를 일으킬 수 있습니다.
• 밀봉 불량·접착력 저하: 실란트·스페이서 접착면에 유기 오염물이 남아있는 경우, 실란트의 결합 불량을 야기할 수 있으며, 이렇게 결합 불량이 발생할 경우 가스의 누출이나 습기가 유입될 수 있습니다.
• 후공정 파손 증가: 표면 이물에 의한 국부적인 응력이 증가하면서, 프레스 또는 온도 변화에 취약해질 수 있습니다. glassmagazine.com

잘못된 자재 사용 시 문제

• 부적합 세정제 사용: LOW-E 코팅층과의 화학반응으로 인해, 코팅층을 부식 또는 변색시켜 단열성능·광학특성에 손상을 줄 수 있습니다.
• 저등급 탈이온수 또는 재활용수 사용: 경수를 사용할 경우, 물 속의 무기질 잔류로 인해 물때 또는 흰 반점이 발생할 수 있으며, 이는 최종적인 제품 품질의 저하로 이어질 수 있습니다. 일반적으로 접합유리 가공 공장에서 쉽게 사용할 수 있는 지하수를 사용할 경우, 물 속에 용해되어 있는 금속이온의 함량이 높으므로, 물때나 흰 얼룩이 발생할 가능성이 매우 높으므로 반드시 정수가 필요합니다. Glassed

설비 수준에 따른 품질 차이

• 자동 연속식 고성능 세척기(다단 헹굼 + DI수) vs 저사양 수작업 세척: 자동화 장비는 일정한 세척·건조 품질을 보장합니다. 대부분 유리 가공사에서는 자동 연속식 세척기를 사용하고 있으며, 이를 통해 생산성과 불량률을 관리할 수 있습니다.
• 비전 검사 도입 유무: 자동 카메라/비전으로 미세 오염물을 실시간으로 감지하면 복층유리의 출하 전 불량을 확인할 수 있습니다. 그러나, 현실적으로 비전 검사를 자동화하기 위한 설비 투자비용이 매우 높으므로, 현실적으로 비전검사를 사용하는 한국 내 유리 가공사는 매우 극소수일 것으로 사료됩니다.
• 수질관리 설비(필터·역삼투막 등) 보유 여부: DI수 품질을 확보하는 설비가 없으면 장기 신뢰성 문제가 빈번하게 발생할 수 있습니다. eastglassmachine.com