복층유리의 가공공정 3. 스페이서 준비 및 흡습제 충전(Spacer Fabrication & Desiccant Filling)

3번 공정 — 스페이서 준비 및 흡습제 충전(Spacer Fabrication & Desiccant Filling)

공정 목적
스페이서는 그 이름에서 확인할 수 있듯, 복층유리 내부의 두 유리간의 간격을 유지하고 흡습제를 담아 단열층의 건조를 유지하는 핵심 부재에 해당합니다. 이 공정은 스페이서 절단·성형(코너 접합) → 내부 흡습제 충전(또는 프리패킹) → 1차 실란트(또는 PIB 테이프) 전처리를 포함합니다. 해당 공정의 주요한 목적은 정확한 유리간의 내부 간격을 확보하고, 흡습제의 적정 충전량 확보, 스페이서 표면 및 끝단의 밀봉 준비입니다. 스페이서의 재질(알루미늄 튜브, 스테인리스, Warm-edge 플라스틱 등)은 열손실과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. thermosealgroup.com+1

공정 상세(실무 흐름)

1. 스페이서 절단 & 벤딩(Bending): 치수에 맞춰 스페이서 바(튜브형 또는 발포형)를 절단하고 코너키(또는 용접/크림핑)로 모서리 부위를 연결해 복층유리 프레임을 만듭니다. 알루미늄 튜브형은 코너 키로 고정하는 경우가 일반적이며, 플라스틱(foam) 스페이서는 접착 또는 히트로 성형하는 경우가 일반적입니다.
2. 흡습제 충전(Desiccant filling or preloaded spacer): 튜브형 스페이서는 내부에 3A molecular sieve 비드(구슬) 또는 매트릭스 타입 흡습제를 주입합니다. 일부 Warm-edge 스페이서는 제조 단계에서 이미 흡습제를 내장하고 있습니다. 흡습제는 흡착용량·입도·분포 균일성이 중요합니다. 메이커의 상세한 흡습제 성능에 대해 반드시 확인할 필요가 있습니다.
3. 1차 실란트 전처리(PIB 테이프 적용 등): 스페이서 측면에 1차 실란트(PIB 로프 또는 테이프)를 규정 두께로 도포/부착하는 과정입니다. 이 공정을 통해 조립 시 유리와의 기밀 마감을 1차적으로 완성합니다.
4. 프레임 검사: 흡습제가 누락되는 경우나, 코너부위의 밀착 상태, 복층유리 내부 이물 혼입 여부 점검하는 과정입니다. thermosealgroup.com+1

공정별 주의사항

• 흡습제 충전량·품질 관리: 흡습제의 입자 크기, 활성도(수분 흡착 능력), 오염 여부를 철저히 검사하는 과정입니다. 흡습제의 불량은 복층유리(Insulated Glass Unit, IGU)의 주요 결함원인(흐려짐)의 이 됩니다.
• 스페이서 코너 밀봉 품질: 복층유리 코너부위에 틈새가 있거나 흡습제가 흘러나오면 기밀성 저하로 이어지며, 이는 시공 이후 결함으로 이어질 가능성이 높습니다.
• 1차 실란트 도포 균일성: PIB 테이프 두께와 폭이 규격을 이탈할 경우, 가스 누출과 같은 접착 불량이 발생할 가능성이 있습니다.
• 청정 환경 유지: 흡습제를 충전하는 과정에서 먼지와 오일이 혼입되면 성능의 저하가 발생할 수 있습니다. glassmagazine.com+1

주의사항 미준수 시 문제

• 초기·장기 결로 발생: 흡습제가 부족하거나 품질이 낮으면 복층유리 내부의 수분을 제어하지 못하고, 이는 비교적 단기간 내에 복층유리 내부 흐려짐을 야기할 수 있습니다. 특히 시공 이후 이와 같은 내부 흐려짐 결함이 발생할 경우, 재시공이 필요하므로 복층유리 가공사의 수익에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
• 가스 보전 실패(누출): 1차 실란트 불량은 조립 직후 또는 시간이 지나면서 충전가스(Ar 등)의 누출로 이어질 수 있으며, 시간의 경과에 따라 단열 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 따라서, 시공사 또는 건설사에서는 해당 품질에 대해 면밀한 확인이 필요합니다. 시간의 경과에 따라 복층유리의 성능이 감소하는 경우, 이를 확인하는 경우가 있으며, 가공사의 귀책으로 연결될 경우 가공사에서 해당 유리를 교체하고, 재시공 하는 비용을 부담해야 할 수도 있습니다. 일반적으로 한국에서는 스파크라이크(Sparklike) 제품을 통해 복층유리 내부의 가스 함량을 확인하고 있습니다.
  구조적 불안정성: 스페이서 연결 불량으로 IGU가 설치·운송 중 변형·파손될 수 있습니다. glassmagazine.com

잘못된 자재 사용 시 문제

• 저급 흡습제: 흡착 용량이 낮아 조기에 수분함량이 증가할 수 있으며, 이는 복층유리 내부의 결로나 수분 문제로 이어질 수 있습니다.
• 알루미늄 튜브(고전도) vs Warm-edge(저전도): 저가 알루미늄 스페이서는 열교(thermal bridge)를 크게 만들어 전체 창의 열관류율(U-value) 악화를 야기할 수 있습니다. 반대로 warm-edge는 열손실 저감에 유리한 특성을 가지고 있습니다.
• 부적절 PIB/실란트 사양: 내열·내후성이 낮은 1차 실란트를 사용하면, 장기적으로 누수나 PIB와 유리간 박리 문제를 발생시킬 수 있습니다. guardianglass.com+1

설비 수준에 따른 품질 차이

• 흡습제 자동충전·계량 설비 보유 여부: 자동화 설비는 정량, 무진(먼지) 충전으로 불량률을 낮출 수 있습니다.
• 스페이서 벤딩·코너 처리 정밀도: 정밀한 벤딩과 코너 키 장비는 코너의 틈새 최소화로 기밀성을 확보하는 역할을 합니다.
• 원자재 추적·품질관리 시스템: 자재 로트가 추적 가능할 경우, 불량 원인 역추적이 쉬워 품질 보증이 수월합니다. thermosealgroup.com